Pareiza ražošanas procesa izvēle ir ļoti svarīga jūsu produkta panākumiem. Divas populāras metodes lielu, nemetāla detaļu izveidei ir ABS vakuumformēšana un stikla šķiedras (FRP) izgatavošana. Lai gan dažreiz tie var ražot līdzīgas -izskata daļas, to izmaksas, materiāli un pielietojums būtiski atšķiras.
Šajā rokasgrāmatā ir sniegts skaidrs salīdzinājums{0}}uz -galvām.
Kopsavilkums: īsumā
| Funkcija | ABS vakuuma formēšana | Stikla šķiedra (FRP) |
|---|---|---|
| Procesa veids | Termoformēšana(Fiziskās izmaiņas) | Saliktā{0}}izklāšana(Ķīmiskās izmaiņas) |
| Primārais izmaksu virzītājspēks | Instrumentu (veidņu) izmaksas | Darba intensitāte |
| Vislabāk apjomiem | Vidēja līdz augsta(100 s līdz 10 000+ vienības) | Zema līdz vidēja(1 līdz 100 vienību) |
| Spēks | Laba triecienizturība;Nav strukturāls materiāls | Ļoti augsts; Var izmantot konstrukcijas komponentiem |
| Virsmas apdare | Lieliskitieši no veidnes | Nepieciešama ievērojama pēc{0}}apstrāde(slīpēšana, pildīšana) |
| Ražošanas ātrums | Ātricikla laiks (minūtes uz daļu) | Lēnisacietēšanas laiks (stundas vienai daļai) |
1. Cenu un izmaksu struktūras salīdzinājums
| Izmaksu faktors | ABS vakuuma formēšana | Stikla šķiedra (FRP) |
|---|---|---|
| Instrumentu / pelējuma izmaksas | Zema līdz vidēja.Veidnes var izgatavot no koka vai sveķiem prototipiem un alumīnija ražošanai. Tā ir liela priekšrocība, lai samazinātu sākotnējos ieguldījumus. | Vidēja līdz augsta.Lai izveidotu galīgo veidni, ir nepieciešams augstas kvalitātes{0}}spraudnis vai galvenais. Pēc tam pati veidne tiek izgatavota no FRP, kas ir darbietilpīgs process. |
| Daļas izmaksas (par vienību) | Zems pie liela apjoma.Kad veidne ir apmaksāta, ātro, automatizēto ciklu dēļ{0}}detaļas izmaksas ievērojami samazinās. Ideāli piemērots mērogošanai. | Augsts pie liela apjoma.Izmaksas nesamazinās lineāri, jo katrai daļai joprojām ir vajadzīgs līdzīgs darbs un materiāls. Kļūst ekonomiski neizdevīgs ļoti lieliem nobraucieniem. |
| Darbaspēka izmaksas | Zems.Process ir ļoti automatizēts. Viens operators var vadīt mašīnu, galvenokārt iekraušanai/izkraušanai un apgriešanai. | Ļoti augsts.Process ir gandrīz pilnībā manuāls (griešana, velmēšana, ieklāšana, sveķu uzklāšana). Nepieciešams kvalificēts darbaspēks, un tas ir laikietilpīgs{1}}. |
| Ekonomisks ražošanas apjoms | Lieliski piemērots vidējiem un lieliem apjomiem.Zemās -detaļas izmaksas un ātrie cikli padara to ideāli piemērotu ražošanas sērijām no simtiem līdz desmitiem tūkstošu vienību. | Lieliski piemērots maziem apjomiem un prototipiem.Zemākas sākotnējās izmaksas par vienreizējām{0}}detaļām, taču maksa par detaļu joprojām ir augsta. Vislabāk piemērots partijām no 1 līdz 100 vienībām. |
Izmaksu spriedums:IzvēlietiesABS vakuuma formēšanarentabla{0}}masveida ražošana. IzvēlietiesStikla šķiedraja jūsu apjoms ir pārāk mazs, lai attaisnotu vakuumformēšanas instrumentu izmaksas, vai ja jums ir nepieciešama viena, ļoti liela, izturīga daļa.
2. Materiālu salīdzinājums
| Materiālais faktors | ABS vakuuma formēšana | Stikla šķiedra (FRP) |
|---|---|---|
| Bāzes materiāls | ABS plastmasas loksne.Formas tērps, rūpnieciski ražots-termoplastiskslapa. | Šķidrie sveķi un stikla šķiedras.Kompozītmateriālu sistēma, kas ietver termoreaktīvus sveķus (piemēram, poliesteru vai epoksīdu) un armējošās šķiedras (paklājs, audums). |
| Galvenās materiāla īpašības | - Augsta triecienizturība - Laba stingrība - Laba karstumizturība - Lieliska virsmas apdare - Pārstrādājams |
- Ļoti augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība - Izcila stingrība - Var tikt konstruēts(mainot šķiedras veidu/orientāciju) - Lieliska ķīmiskā un laikapstākļu izturība(ar labiem sveķiem) |
| Materiāla konsistence | Ļoti augsts.Katra daļa ir izgatavota no viendabīgas, kvalitatīvas{0}}kontrolētas ABS loksnes. | Mainīgs.Kvalitāte ir atkarīga no laminētāja prasmes. Sveķu-un-šķiedru attiecība un gaisa burbuļi var atšķirties, ietekmējot daļas izturību un svaru. |
| Notiek ziņas-apstrāde | Viegli krāsot, līmēt un termoformēt. Var būt arī hromēts-. | Pirms krāsošanas nepieciešama pamatīga virsmas sagatavošana (slīpēšana, špakteles uzklāšana). Detaļas var viegli urbt un sagriezt. |
| Ietekme uz vidi | Labāk.Termoplastiskos atkritumus var samalt un pārstrādāt. Process ietver karsēšanu, nevis ķīmiskus izgarojumus. | Sliktāk.Termoreaktīvo plastmasu nav iespējams pārstrādāt. Process ietver gaistošos organiskos savienojumus (GOS) no sveķiem, kam nepieciešama atbilstoša ventilācija un drošības aprīkojums. |
Materiālais spriedums:IzvēlietiesABSizturīgai, konsekventai un estētiski izcilai detaļai, kuru ir viegli pabeigt. IzvēlietiesStikla šķiedrakad vajag maksimumuizturība, stingrība un spēja pielāgot materiāla īpašības.
3. Procesu un ražošanas salīdzinājums
| Procesa faktors | ABS vakuuma formēšana | Stikla šķiedra (FRP) |
|---|---|---|
| Procesa apraksts | 1. DzīvoklisABS loksnekarsē līdz mīkstam un elastīgam. 2. Tas ir drapēts virs veidnes. 3. Vakuums izsūc gaisu, ievelkot loksni veidnes formā. 4. Daļa atdziest un tiek noņemta un apgriezta. |
1. Uz veidnes tiek uzklāts atbrīvošanas līdzeklis. 2. Stikla šķiedras paklāja/auduma slāņitiek ievietoti veidnē. 3. Šķidrie sveķitiek tīrīts ar suku, velmēts vai izsmidzināts, lai piesātinātu šķiedras. 4. Daļaārstē(sacietē) ķīmiski. 5. Detaļa tiek noņemta-izformēta un apgriezta. |
| Dizaina brīvība | Ierobežo "Draw Ratios".Šis process ir vislabāk piemērots detaļām ar maigām kontūrām. Dziļa vilkšana var izraisīt sienas biezuma izmaiņas (retināšana). Iegrimes leņķiir nepieciešami. | Ārkārtīgi augsts.Var izveidot praktiski jebkuru formu, tostarp sarežģītas līknes, dziļas ribas un iegriezumus. Ideāli piemērots lielām,{1}}viengabala konstrukcijām. |
| Daļu konsekvence | Lieliski.Katra daļa ir precīza veidnes kopija, nodrošinot augstu atkārtojamību un kvalitātes kontroli. | Godīgi pret labu.Ļoti atkarīgs no darbinieka prasmēm. Var rasties tukšumi, sausi plankumi un{1}}sveķiem bagāti apgabali, kas var radīt atšķirības. |
| Ražošanas ātrums | Ātri.Cikla laiki parasti ir2-10 minūtes. Process ir viegli automatizēts liela-apjoma izvadei. | Lēni.Var paiet-nolikšana un sacietēšanano vairākām stundām līdz dienāmpar daļu, atkarībā no izmēra un sveķu sistēmas. |
Procesa spriedums:IzvēlietiesABS vakuuma formēšanapriekš aātrs, atkārtojams un mērogojamsražošanas process. IzvēlietiesStikla šķiedrakad jūsu dizains irpārāk liels vai ģeometriski sarežģītsvakuumformēšanai un ja ražošanas ātrums nav galvenā problēma.
Secinājums: kā izvēlēties
Jums vajadzētu izvēlēties ABS vakuumformēšanu, ja jūsu projektam ir nepieciešams:
Vidēji līdz lieli ražošanas apjomi(piem., automobiļu interjeri, ierīču skapji, izstrādājumu korpusi).
Augstas{0}}A klases virsmas apdaretieši no veidnes.
Zemas -daļas izmaksasmērogā.
Ātrs ražošanas izpildes laiksun nemainīga detaļu kvalitāte.
Labs līdzsvars starp stingrību un stingrību, bet ne primārās konstrukcijas stiprības.
Ja jūsu projektam ir nepieciešams:
Maza apjoma vai vienreizējās{0}}daļas(piem., pielāgoti automašīnu virsbūves komplekti, laivu korpusi, arhitektūras elementi, prototipi).
Ļoti augsta izturība un stingrība; daļa ir strukturāla sastāvdaļa.
Ekstrēmā dizaina brīvībaar sarežģītām formām un dziļām sekcijām.
Ļoti lielas daļaskas pārsniedz vakuuma formēšanas iekārtu gultnes izmēru.
Īpašas ķīmiskās vai laikapstākļu izturības īpašības, ko piedāvā specializēti sveķi.